اسٹریچ مشین کیسنگ پریسجن ہارڈ ویئر کے اجزاء

اسٹریچ مشین کیسنگ پریسجن ہارڈ ویئر کے اجزاء

انگریزی ترجمہ: اسٹریچنگ مشین ہاؤسنگ ایک مربوط شیل جزو ہے جس کو درست اسٹریچ فارمنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر اسٹریچنگ آلات (جیسے موٹرز، ہائیڈرولک سسٹم، ٹرانسمیشن میکانزم وغیرہ) کے بنیادی اجزاء کو بند کرنے اور ان کی حفاظت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ پوزیشننگ اور اسمبلی، گرمی کی کھپت اور تحفظ جیسے کام انجام دیتے ہیں۔ اعلیٰ تشکیل کی درستگی، بہترین ساختی طاقت اور سطح کے اچھے معیار کی خصوصیات کے ساتھ، یہ اعلیٰ درجے کے سازوسامان کی تیاری کے میدان میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے اور یہ ایک اہم ساختی جزو ہے جو اسٹریچنگ آلات کے مستحکم آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔ خرابی چھوٹی ہے، معاون اجزاء کے ساتھ سخت فٹنگ کو یقینی بنانا اور اسمبلی جیمنگ یا ضرورت سے زیادہ گیپ کے مسائل سے بچنا؛ بہترین ساختی طاقت: ٹھنڈے کام کی سختی کے علاج کے بعد، خام مال کے مقابلے مصنوعات کی طاقت میں 20%-40% اضافہ ہوتا ہے۔ بلٹ ان ری انفورسنگ ریب ڈیزائن کے ساتھ مل کر، یہ سازوسامان کے آپریشن کے دوران کمپن اور دباؤ کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے اور خرابی کے خطرات کو کم کر سکتا ہے؛ سطح کی اچھی کوالٹی: کھنچی ہوئی سطح بغیر گڑھے کے ہموار ہے، کٹی ہوئی سطح صاف ہے، را ویلیو 0.8-1.6μm تک پہنچ سکتی ہے، اور یہ اسمبلی یا ظاہری شکل کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے؛ بغیر کسی اضافی گرمی کے تحفظ کے ماڈل میں کچھ اضافی تحفظات۔ حرارت کی کھپت کے سوراخ، تھرمل کنڈکٹیو سلکا جیل اور ہیٹ سنک فن کے ڈھانچے، جو اندرونی اجزاء سے پیدا ہونے والی گرمی کو تیزی سے ختم کر سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ان کے پاس ڈسٹ پروف اور نمی پروف فنکشن ہوتے ہیں تاکہ ملبے کی مداخلت سے بچنے کے لیے سامان کی زندگی کو متاثر کیا جا سکے۔

انگریزی ترجمہ: 1۔ عام مواد: درخواست کے منظرناموں کے مطابق، سٹینلیس سٹیل (304/316)، ایلومینیم مرکب (5052)، کم کاربن سٹیل (DC04/SPCC) وغیرہ کو منتخب کیا جا سکتا ہے۔ ان میں سے، سٹینلیس سٹیل میں اچھی برقی چالکتا، تھرمل چالکتا اور سنکنرن مزاحمت ہے، جو اسے الیکٹرانک اور آٹوموٹیو شعبوں میں ترجیحی انتخاب بناتی ہے۔ ایلومینیم کھوٹ میں ہلکے وزن کے اہم فوائد ہیں اور یہ سخت وزن کی ضروریات والے سامان کے لیے موزوں ہے۔ کلیدی عمل: بنیادی عمل میں خالی تیاری → چکنا کرنے کا علاج → بنیادی اسٹریچنگ → اینیلنگ اسٹریس ریلیف → پریزیشن اسٹریچنگ → تراشنا اور شکل دینا شامل ہے۔ اسٹریچنگ کوفیشینٹ (پہلے اسٹریچنگ کوفیشینٹ 0.5-0.6)، مولڈ گیپ (مادی کی موٹائی کا 1.1-1.3 گنا) اور چکنا کرنے کے حالات کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے، مصنوعات کی تشکیل کے استحکام اور مستقل مزاجی کی ضمانت دی جاتی ہے۔ کیسنگز)، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ (آٹوموبائل باڈی پینلز، سیٹ پارٹس، بیٹری کیسنگز)، ایرو اسپیس (ہوائی جہاز کے جلد کے اجزاء)، گھریلو آلات کی صنعت (ریفریجریٹر/ایئر کنڈیشنر پینلز، واشنگ مشین کے اندرونی ڈرم)، نئی توانائی (سولر بریکٹ، فیول سیل بائی پولر پلیٹس)، وغیرہ کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کے لیے مختلف آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔