برش لیس موٹر کیس

برش لیس موٹر کیس

ہاؤسنگ میٹریلز

1. اعلیٰ کارکردگی والے پلاسٹک: جیسے پولیمائیڈ، پولی پروپیلین، نایلان، پی پی ایس (پولی فینیلین سلفائیڈ)، اے بی ایس اور پی سی، جو عام طور پر برش کے بغیر موٹر ہاؤسنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان مواد میں اعلی طاقت، گرمی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، وغیرہ کی خصوصیات ہیں، جو موٹر پر سخت بیرونی ماحول کے اثر و رسوخ کو مؤثر طریقے سے مزاحمت کرسکتے ہیں اور طویل عرصے تک موٹر کے مستحکم آپریشن کو یقینی بناتے ہیں.

پولیمائڈ: اعلی طاقت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور بہترین کیمیائی مزاحمت۔

پولی پروپیلین: ہلکا پھلکا اور مضبوط، خراب کرنا آسان نہیں، اور اچھی کیمیائی مزاحمت ہے۔

نایلان: گھرشن مزاحم، اعلی طاقت، اعلی درجہ حرارت مزاحم، ہلکا پھلکا، مضبوط اور سنکنرن مزاحم.

پی پی ایس: گرمی مزاحم، اعلی طاقت، سنکنرن مزاحم اور جہتی طور پر مستحکم، اعلی درجہ حرارت پر مستحکم جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھنے کے قابل۔

ABS: اعلی طاقت، اعلی جفاکشی اور اچھی گرمی کی مزاحمت۔

پی سی: اعلی درجہ حرارت، اعلی دباؤ، اعلی viscosity اور دیگر خصوصیات، اچھے اثر مزاحمت اور برقی موصلیت کی خصوصیات کے ساتھ.

2. دھاتی: جیسے اسٹیل، ایلومینیم وغیرہ، بہت زیادہ طاقت اور سختی کے ساتھ، لیکن زیادہ بھاری اور زیادہ مہنگی، اس لیے یہ ہر قسم کی برش لیس موٹرز میں عام نہیں ہے۔

3. کاربن فائبر: ہلکا پھلکا، زیادہ طاقت اور سختی دلچسپی کا باعث ہے، لیکن دوبارہ، لاگت اس کے وسیع استعمال کو محدود کرتی ہے۔

ہاؤسنگ ڈیزائن

پروٹیکشن لیول: برش لیس موٹر کا شیل ڈیزائن عام طور پر اس کی ڈسٹ پروف اور واٹر پروف صلاحیت کو مدنظر رکھتا ہے، جیسے کہ IP65 لیول شیل کا مطلب مکمل طور پر ڈسٹ پروف اور سپلیش پروف ہے۔

حرارت کی کھپت کی کارکردگی: ہاؤسنگ کا ڈیزائن موٹر کی گرمی کی کھپت کی ضروریات کو بھی مدنظر رکھے گا، مناسب گرمی کی کھپت کے سوراخوں اور گرمی کی کھپت کے ڈھانچے کے ذریعے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ موٹر کام کے عمل میں گرمی کو مؤثر طریقے سے ختم کر سکتی ہے، تاکہ زیادہ گرمی سے ہونے والے نقصان سے بچا جا سکے۔

ساختی طاقت: خول میں بیرونی اثرات اور دباؤ کو برداشت کرنے اور موٹر کے اندرونی حصوں کو نقصان سے بچانے کے لیے کافی ساختی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

شیل مینوفیکچرنگ

مولڈنگ کا عمل: ہاؤسنگز عام طور پر انجیکشن مولڈنگ، ڈائی کاسٹنگ اور دیگر مولڈنگ کے عمل کے ذریعے تیار کی جاتی ہیں۔ یہ عمل شیل کی درستگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے شیل مینوفیکچرنگ کے مختلف مواد اور شکلوں کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔

سطح کا علاج: شیل تیار ہونے کے بعد، اسے عام طور پر سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے چھڑکاؤ، چڑھانا وغیرہ، تاکہ شیل کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنایا جا سکے۔